Di banyak ladang industri seperti minyak, gas alam, industri kimia, tenaga listrik dan konstruksi, Seri Pipa Baja Karbon adalah komponen inti untuk menyampaikan cairan, gas atau media partikel padat. Pilihannya secara langsung mempengaruhi efisiensi keamanan, daya tahan, dan operasi seluruh sistem. Untuk memastikan operasi pipa baja karbon yang stabil di bawah kondisi kerja yang kompleks, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada tingkat material, desain struktural, standar manufaktur, perlindungan korosi, pemasangan dan pemeliharaan, dll.
Dalam hal pemilihan material, tingkat baja karbon harus dipilih secara wajar sesuai dengan sifat, suhu, tekanan, dan kondisi lingkungan dari media kerja. Bahan pipa baja karbon umum termasuk tingkat ASTM A106 B, API 5L x42/x52/x65, Gb/t 8163, dll. Kelas yang berbeda sesuai dengan sifat mekanik yang berbeda dan lingkup yang berlaku. Misalnya, dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pipa baja kelas A106 B dengan kekuatan suhu tinggi dan kinerja pengelasan harus lebih disukai; Dalam proyek transportasi minyak dan gas, baja pipa berkekuatan tinggi di bawah standar API, seperti x65, x70, dll., Harus dipertimbangkan untuk memenuhi persyaratan keselamatan transportasi jarak jauh.
Dalam hal spesifikasi pipa dan desain ketebalan dinding, perhitungan ilmiah harus dilakukan berdasarkan tekanan kerja sistem, persyaratan aliran dan karakteristik cairan. Verifikasi ketebalan dinding biasanya dilakukan sesuai dengan standar yang relevan seperti ASME B31.3 (pipa proses), B31.4 (transportasi hidrokarbon cair) atau B31.8 (transportasi gas) untuk memastikan bahwa pipa memiliki kapasitas bantalan tekanan yang cukup dan resistansi kelelahan. Selain itu, tata letak harus dioptimalkan dalam kombinasi dengan faktor -faktor seperti arah pipa, jarak dukungan dan koefisien ekspansi termal untuk mencegah kegagalan awal yang disebabkan oleh konsentrasi atau getaran tegangan.
Pilihan metode manufaktur dan koneksi juga penting. Pipa baja karbon dapat terbuat dari pipa baja yang mulus atau pipa baja yang dilas. Yang pertama cocok untuk acara tekanan tinggi dan suhu tinggi, sedangkan yang terakhir memiliki biaya rendah dan cocok untuk pipa jarak jauh berdiameter besar. Metode koneksi utama termasuk pengelasan pantat, pengelasan soket, koneksi flensa dan koneksi berulir. Di antara mereka, koneksi flensa mudah dibongkar dan dipelihara, dan cocok untuk bagian yang membutuhkan pemeliharaan rutin; Sementara koneksi pengelasan pantat memiliki penyegelan yang lebih tinggi dan kekuatan struktural, dan cocok untuk sistem utama yang beroperasi terus menerus.
Dalam hal perlakuan anti-korosi dan perlindungan pelapisan, pipa baja karbon rentan terhadap korosi, terutama di lingkungan yang lembab, asam, alkali atau yang mengandung sulfur. Oleh karena itu, tindakan anti-korosi yang sesuai harus diambil sesuai dengan lingkungan penggunaan spesifik. Metode perlindungan umum termasuk pelapisan tar batubara epoksi, lapisan anti-korosi PE (3PE) tiga lapis, galvanisasi hot-dip, lapisan plastik internal dan eksternal, dll. Untuk pipa yang terkubur, teknologi perlindungan katodik juga harus digabungkan untuk memperpanjang masa pakai dan mengurangi risiko kebocoran.
Selama proses manajemen pemasangan dan pasca-pemeliharaan, spesifikasi konstruksi harus diikuti secara ketat untuk menghindari bahaya keselamatan yang disebabkan oleh misalignment, pengelasan yang tidak lengkap, dll. Setelah pemasangan selesai, tekanan air atau uji tekanan udara harus dilakukan untuk memverifikasi penyegelan dan kekuatan sistem. Selama tahap operasi, disarankan untuk membangun sistem inspeksi reguler untuk memantau laju korosi, perubahan ketebalan dinding dan status konektor pipa, dan segera menemukan dan menangani masalah potensial.
Pilihan seri pipa baja karbon yang benar tidak hanya melibatkan parameter teknis seperti bahan, spesifikasi, dan proses pembuatan, tetapi juga memerlukan evaluasi sistematis dalam kombinasi dengan kondisi kerja aktual dan standar industri. Hanya melalui pemilihan ilmiah, instalasi standar dan pemeliharaan yang efektif dapat operasi sistem industri yang aman, stabil dan efisien benar -benar dijamin, memberikan fondasi yang kuat untuk produksi perusahaan.
