Memastikan itu Bantalan Industri Dapat melakukan yang terbaik dan memperpanjang masa pakai mereka di bawah kondisi beban, kecepatan, dan frekuensi yang berbeda melibatkan banyak aspek desain dan seleksi optimasi. Kinerja bantalan di tempat kerja akan dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti jenis beban, kecepatan, dan frekuensi operasi. Oleh karena itu, ketika memilih dan menggunakan bantalan, mereka harus dicocokkan secara wajar sesuai dengan kondisi kerja tertentu.
Jika beban utama adalah beban radial (mis., Tegak lurus terhadap sumbu), Anda harus memilih jenis bantalan yang cocok untuk beban radial, seperti bantalan bola alur yang dalam, bantalan rol silinder, bantalan bola kontak sudut, dll. Jenis bantalan yang berbeda memiliki kapasitas penahan beban yang berbeda, dan ukuran dan distribusi beban perlu dipertimbangkan.
Jika bantalan perlu menanggung beban aksial yang besar (mis., Paksa di sepanjang sumbu), Anda perlu memilih bantalan dengan kapasitas penahan beban aksial yang kuat, seperti bantalan bola dorong, bantalan rol yang dorong, dll.
Dalam aplikasi yang sebenarnya, bantalan sering mengandung beban radial dan aksial secara bersamaan. Pada saat ini, bantalan dengan kapasitas bantalan beban komposit, seperti bantalan bola kontak sudut dan bantalan rol yang meruncing, adalah pilihan yang lebih cocok.
Beban pengenal bantalan bantalan dirancang dengan beban pengenal tertentu (biasanya dibagi menjadi beban radial yang dinilai dasar dan beban aksial). Operasi kelebihan beban akan memperburuk keausan bantalan dan kegagalan. Memastikan bahwa beban tidak melebihi nilai pengenal bantalan adalah kunci untuk memastikan efisiensi kerjanya dan memperpanjang masa pakainya. Terutama dalam hal perubahan beban besar, perlu untuk memilih bantalan dengan daya dukung beban yang lebih tinggi.
Metode distribusi dan pemasangan beban distribusi beban yang tidak merata atau metode pemasangan yang salah akan menyebabkan kekuatan yang tidak merata pada bantalan, menyebabkan kelebihan beban lokal dan kerusakan awal. Oleh karena itu, pemasangan dan distribusi beban yang wajar sangat penting untuk memperpanjang umur bantalan.
Kecepatan dan gesekan bantalan Kecepatan bantalan terkait erat dengan koefisien gesekannya. Semakin tinggi kecepatan, semakin besar kenaikan gesekan dan suhu bantalan. Suhu tinggi akan mempercepat penuaan pelumas, menghasilkan efek pelumasan yang buruk, semakin meningkatkan gesekan dan keausan.
Untuk aplikasi berkecepatan tinggi, seperti motor berkecepatan tinggi, kipas, instrumen presisi, dll. Biasanya perlu untuk memilih bantalan bola groove dalam-gambaran rendah, presisi tinggi, seperti bantalan bola alur presisi super presisi, bantalan bola kontak sudut presisi, bantalan keramik, dll. Bantalan ini biasanya menggunakan bahan presisi yang lebih tinggi dan teknologi pemrosesan untuk mengurangi kenaikan friksi dan suhu.
Untuk aplikasi berkecepatan rendah, bantalan bergulir konvensional seperti bantalan bola alur yang dalam dan bantalan rol silindris dapat memenuhi kebutuhan. Pelumasan bantalan lebih mudah dipertahankan pada kecepatan rendah, sehingga bantalan yang relatif tradisional dan tahan lama dapat dipilih.
Efek kecepatan pada umur bantalan pada kecepatan tinggi, gesekan bantalan akan menyebabkan suhu naik, yang akan mempengaruhi efek pelumas dan kehidupan bantalan. Oleh karena itu, untuk aplikasi berkecepatan tinggi, selain memilih bantalan gesekan rendah, metode pelumasan (seperti pelumasan gas-gas atau pelumasan mandi minyak) harus dioptimalkan untuk mengurangi generasi panas gesekan.
Desain elemen bergulir dan balap dalam aplikasi berkecepatan tinggi, desain elemen bergulir sangat penting. Misalnya, menggunakan bola keramik (seperti bola keramik Si3N4) alih -alih bola baja dapat mengurangi gesekan dan mengurangi kenaikan suhu. Kekasaran permukaan dan akurasi pemesinan balap juga memiliki pengaruh penting pada kinerja bantalan. Pemesinan permukaan halus dapat mengurangi gesekan dan meningkatkan stabilitas dan masa pakai bantalan.
Efek frekuensi beban pada bantalan bantalan kinerja tidak hanya perlu menanggung beban statis selama operasi, tetapi juga mengalami sering perubahan dalam beban dinamis. Aplikasi dengan frekuensi beban yang lebih tinggi (misalnya, crane, peralatan benturan, dll.) Tempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada kekuatan dampak dan kapasitas bantalan yang mengandung beban. Paparan jangka panjang terhadap getaran dan dampak frekuensi tinggi dapat menyebabkan kerusakan kelelahan pada bantalan dan mengurangi masa pakainya.
Untuk kondisi kerja dengan perubahan beban yang sering, bantalan dengan resistensi dampak yang kuat harus dipilih, seperti bantalan rol yang meruncing, bantalan rol bola, dll. Struktur bola dapat secara otomatis mengkompensasi deviasi kursi bantalan dan mengurangi beban yang tidak merata yang disebabkan oleh perubahan beban yang sering.
Desain bantalan perlu mempertimbangkan beban dampak khusus. Misalnya, dalam mesin pengangkat tugas berat dan mesin penambangan, bantalan rol atau bantalan rol yang meruncing dengan ketahanan dampak yang kuat biasanya dipilih. Bantalan ini biasanya memiliki resistensi dampak yang baik dan dapat secara efektif menahan dampak di bawah beban berat.
Dampak getaran pada umur bantalan getaran dan dampak frekuensi tinggi akan mempercepat keausan di dalam bantalan, terutama ketika mengalami beban frekuensi tinggi, yang dapat menyebabkan pengelupasan permukaan, retakan kelelahan dan kesalahan lainnya. Oleh karena itu, toleransi getaran bantalan harus dipertimbangkan dalam desain. Kekakuan dan stabilitas struktural bantalan harus cukup untuk menahan efek samping dari getaran yang sering. Saat digunakan, dampak getaran pada bantalan juga dapat dikurangi dengan menyeimbangkan dinamis atau mengurangi transmisi guncangan.
Dampak pelumasan pada efisiensi kerja dan pelumasan kehidupan yang baik dapat secara signifikan mengurangi gesekan dan keausan bantalan dan memperpanjang masa pakai mereka. Terutama di bawah kondisi beban tinggi dan kecepatan tinggi, pilihan pelumas sangat penting.
Melalui langkah -langkah di atas, efisiensi kerja dan masa pakai bantalan industri di bawah kondisi kerja yang berbeda dapat dipastikan optimal.
